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硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的，普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率高，精度高，批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品，一般價格再100萬元以上。
還有就是用普通設(shè)備加工而成，分為磨槽機(jī)加工螺旋槽，端齒機(jī)加工端齒及端后，清邊機(jī)(周齒機(jī))加工周齒，這種產(chǎn)品需要按各種工段分開進(jìn)行加工，所耗費(fèi)的人力成本是很高的，而且批量化生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都是要靠工人自身操作機(jī)器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。
另外硬質(zhì)合金銑刀質(zhì)量和所選的硬質(zhì)合金材料的牌號有關(guān)系，一般要根據(jù)被加工材料來挑選合適的合金牌號，一般來說合金的晶粒越小其加工越好。
高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀主要不同的地方是：高速鋼需要經(jīng)過熱處理加工工藝才可以提升自身的硬度，而普通的鋼材只要沒有經(jīng)過熱處理，自身就是軟的。
銑刀涂層
涂層在銑刀表面一般大約有3個μ的厚度，主要目的是增加銑刀的表面硬度，有些涂層也能降低與被加工材料的親和性。
總的來說銑刀在韌性和硬度上是不可兼得的，而涂層技術(shù)的出現(xiàn)在一定程度上解決了這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材，在表面涂上硬度高的涂層，這樣銑刀的性能就大幅的提升了。
