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螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法，
首先在歐，美流行開來。之后隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，
也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。
螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心
機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu)勢。
由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金或者其它特殊合金，加工線速度可達80～200m/min而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。? 高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案?？杉庸び捕葹镠RC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導(dǎo)致零件報廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負(fù)荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。
富川精密數(shù)控刀具（深圳）有限公司位于中國深圳經(jīng)濟特區(qū)，是一家集數(shù)控切削刀具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè)團隊。主要生產(chǎn)各類硬質(zhì)合金精密切削刀具(整體硬質(zhì)合金立銑刀、圓鼻銑刀、球頭銑刀、倒角刀、鉆頭、鉸刀、非標(biāo)成型銑刀 等)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精密模具、IT、汽車制造、航天等領(lǐng)域。在不銹鋼、鈦合金刀具方面,有著獨特的設(shè)計理念，被廣大客戶所認(rèn)可。
